浸渗-浸渗液-浸渗剂-长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com 长沙市德云浸渗剂厂 欢迎咨询:136-1731-4659 浸渗,浸渗液,浸渗剂,行业多年生产经验,利用热能与机械能将制品致密化过程更加简单快速,成品质量更高!降低烧结温度,加快制品致密化速度,成品更快,更精致,欢迎咨询. zh-CN Tue, 07 Jun 2022 05:00:00 +0800 http://www.ibc2017.com/uploads/allimg/20190814/460ff9aa611daab4e422beda2bc824bb.png 浸渗-浸渗液-浸渗剂-长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com 浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_85.html <p>  浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺陷修复、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它最初是用于军用飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的针孔微孔,视针孔的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。</p><p>  现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提高质量、降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面更光洁不会产生斑点、起泡,并可延长零件寿命。</p><p>  在这个产品更新换代迅速的时代中,浸渗剂一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形色色的产品,我们的生活才变得便利高效。相信随着我国发展的越来越快,更多优异的产品会出现,给我们生活带来更多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。在如今的社会,我们身边充斥着各类形形色色的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。</p><p><br/></p> Sat, 13 Nov 2021 16:09:56 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_85.html 新闻 article 浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中   浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺陷修复、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它最初是用于军用飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的针 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_85.html 浸渗剂的发展历程 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_84.html <p>  浸渗剂的发展历程</p><p>  在如今的社会,我们身边充斥着各类形形色色的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。</p><p>  浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺陷修复、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它最初是用于军用飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的针孔微孔,视针孔的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。</p><p>  现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提高质量、降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面更光洁不会产生斑点、起泡,并可延长零件寿命。</p><p>  在这个产品更新换代迅速的时代中,浸渗剂一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形色色的产品,我们的生活才变得便利高效。相信随着我国发展的越来越快,更多优异的产品会出现,给我们生活带来更多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。在如今的社会,我们身边充斥着各类形形色色的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。</p><p>  浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺陷修复、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它最初是用于军用飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的针孔微孔,视针孔的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。</p><p>  现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提高质量、降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面更光洁不会产生斑点、起泡,并可延长零件寿命。</p><p>  在这个产品更新换代迅速的时代中,浸渗剂一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形色色的产品,我们的生活才变得便利高效。相信随着我国发展的越来越快,更多优异的产品会出现,给我们生活带来更多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:33:16 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_84.html 新闻 article 浸渗剂的发展历程   浸渗剂的发展历程  在如今的社会,我们身边充斥着各类形形色色的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_84.html 浸渗剂铸造缺陷形成原因跟要求 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_83.html <p>  浸渗剂铸造缺陷形成原因跟要求</p><p>  一、铸造缺陷形成原因</p><p>  金属零件在铸造过程中,当液态的熔融金属开始凝固时,由于内部残留的各种气体不能够排出,同时金属结晶在收缩过程中产生收缩不均,从而造成铸件内部及表面不可避免的形成气孔、缩孔、裂纹及疏松等用肉眼难以发现的微孔缺陷。</p><p>  现代汽车工业为了减轻发动机重量、节约油耗,汽车设计过程中较大限度的采用铝、镁、锌等有色轻金属及其合金材料和薄壁结构铸件作为发动机设计中的优先选择,因此现代发动机本体特别是1.6升排量以下的发动机本体的设计发展趋势为采用铝合金铸造技术加工缸体,但由于铝缸体在铸造的过程中易出现组织缩松、微孔等铸造缺陷,特别是当代铝缸体的铸造均采用了高压铸造技术,这种技术对缸体铸造来说固然是一个质的飞跃(高压铸造缸体外表面组织致密,硬度值偏高,加工余量均匀,工件质量有很大改观),然而铸造微孔数量比普通的重力铸造还要多。</p><p>  这些微孔不均匀的分布在缸体的各个断面上,从其分布特点看,可以分为点状气孔,网状气孔及综合气孔,从其形态来看可分为封闭孔、盲孔及通孔。</p><p>  那么高压铸造产生微孔的原因是什么呢?经研究证明其原因主要有两个,一个是铸件凝固时急剧散热而收缩产生的收缩孔,另外一个是空气中的水分与铝发生反应产生氧化铝和氢气,在凝固的时候由于氢气四处窜而产生气孔,形成微孔。</p><p>  微孔的形成是铸造的机理方面的缺陷,其对铸件的强度不会造成影响,但是由于微孔的存在,会造成铸件的密封性能丧失,从而变成废品。</p><p>  为了弥补这些铸造缺陷,降低生产成本,无机浸渗设备浸渗工艺技术应用和发展。</p><p>  二、浸渗剂的性能要求</p><p>  浸渗设备是由无机或物配制而成的液态物质,用以密封微孔缺陷的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性,当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。同时,浸渗剂还应具有不燃、稳定性好、、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与两大类。</p><p>  无机浸渗剂以硅酸盐型为主,主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃),添加适量无机金属盐、稳定剂、固化剂、金属氧化物及增韧剂等,是较早使用的浸渗剂。较大特点能耐500℃的高温,为任何浸渗剂,并且材料来源广泛,成本低。缺点是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高,有时需多效浸渗才能成功。这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铝铸件浸渗效果比较好。但是对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好,表面仍可能发生泄漏。在自然温度下它的固化时间较长,浸渗后铸件需室温放置24h后方可压力检验,不适合大批量处理汽车铝铸件。</p><p>  类浸渗剂以各种合成树酷为代表,普遍使用的有厌氧树脂浸渗剂和聚酷浸渗剂等。优点是粘度小、浸润性强、及处理效果好。缺点是耐温能力较差(200℃左右),且价格贵(约为无机浸渗剂的20倍)。树脂浸渗处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况,比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时,渗入孔隙的树脂具有异常的弹性,不会开裂或失效。由于固化时间较短,铸件处理后可立即试验和装配,适合大批量生产中应用。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:33:02 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_83.html 新闻 article 浸渗剂铸造缺陷形成原因跟要求   浸渗剂铸造缺陷形成原因跟要求  一、铸造缺陷形成原因  金属零件在铸造过程中,当液态的熔融金属开始凝固时,由于内部残留的各种气体不能够排出,同时金属结晶在收缩过程中产生收缩不均,从而造成铸件内部及表面不可避免的形成气孔、缩孔、裂纹及疏松等用肉眼难 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_83.html 浸渗剂的物理性能及条件 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_82.html <p>  浸渗剂的物理性能及条件</p><p>  其一、浸渗剂的物理性能</p><p>  无机浸渗设备需具有良好的浸透性和粘附性,同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料,浸渗剂可分为和无机两大类。</p><p>  浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差,且价格较贵(目前与无机浸渗剂的价格比约为20X30;1),工艺要求严格;无机浸渗剂(如硅酸盐,浴称水玻璃)的材料来源广泛,耐热性高,但固化物含量低,固化收缩率大,性脆,耐冲击和耐水性能差,为此需进行改性处理。</p><p>  目前生产上常用的浸渗剂有以下几种:</p><p>  (1)硅酸盐无机浸渗剂,它是rJ硅酸盐作主要原料,通过改性处理,并加入量的表面活性剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成,是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小,粘度低,储存稳定,易清洗,易固化,使用时不需加热和搅拌,浸渗,固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点,且价格较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补,填补孔隙能力可达0.3mm。</p><p>  TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种,分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。</p><p>  (2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料,添加引发剂、剂、表面活性剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态,不会凝固,而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时,在常温下即能自行固化成一种聚合的状态,聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小,渗透性强,易于清洗,固化时收缩率小,具有良好的耐介质性。其固化速度受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合,储存和使用时须注意通风并保持恒温。时还可使用不同的添加剂专门“调配”,以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂,是一种单组份、升温固化的浸渗剂。它含有多种单体树脂,粘度较小,能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化,固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦,它无需通风、制冷,也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备,浸渗剂相对稳定,随时可用,特别适用于非连续生产的场合。</p><p>  其二、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件</p><p>  浸渗剂浸渗加工看似简单,其实内涵极为丰富。浸渗加工是一个系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。任何环节,任何细小的环节出现纰漏都会导致产品的缺陷。特别是在单一品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。这也是与传统加工所不同的。</p><p>  浸渗加工做的时间长了以后,会发现这样的一个特点:“其实浸渗加工真的没有什么好难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的和质量高的成品率,并没有什么难的。”话又说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,差不多心理,压缩投资省点钱的心理,这些是老板的心理;在操作做熟了以后,总也没出问题,又会产生浸渗加工不过如此,没有搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,这些是操作者的心理。如果,老板有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心里,就会导致“废点”或“废一批”。所以,在谈质量管理时,先要纠正的,就是“省点”的心理。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:32:48 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_82.html 新闻 article 浸渗剂的物理性能及条件   浸渗剂的物理性能及条件  其一、浸渗剂的物理性能  无机浸渗设备需具有良好的浸透性和粘附性,同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料,浸渗剂可分为和无机两大类。  浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差,且价格较贵 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_82.html 浸渗设备操作程序以及选择 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_81.html <p>  浸渗设备操作程序以及选择</p><p>  【一】、浸渗设备操作程序</p><p>  1、浸渗设备干净的工件整齐的放入吊笼内,上层用塑料网板压紧,塑料网用细铁丝固定好。</p><p>  2、把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门→抽真空到-0.099Mpa时,关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀,压力到0位,关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0。40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀,卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门,胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀。</p><p>  3、吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼。</p><p>  4、吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼。</p><p>  5、吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼。</p><p>  6、吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼。</p><p>  【二】、浸渗剂类型的选择</p><p>  伴随着浸渗技术发展的同时,化学工业也急剧发展,这又浸渗剂的研究与开发,种类繁多,用途广泛,性能优良的浸渗剂不断出现。</p><p>  较初被广泛应用的一种浸渗剂是硅酸钠类(俗称水玻璃)浸渗剂,由于此类浸渗剂属于硅酸盐,也称无机浸渗剂,属于前一代浸渗剂,它的水溶液含水60%以上。</p><p>  用水玻璃做浸渗剂始于上个世纪30年代,能够承受500℃以上的高温是其较大的优点,同时其具有耐油的特性。</p><p>  但相对于优点则为显著,因其粘度高导致浸渗过程慢长、浸渗后零件难清洗、固化慢渗漏率高而需多次重复浸渗等等。</p><p>  以上这些缺点均是由它的化学成分决定的:酸盐浸渗剂里面含有60%以上的水分子,而其浸渗密封是靠对其加热脱水后的剩余物(硅酸纳Na2SiO3)来密封微孔,但这时的硅酸钠盐体积变小,不能对孔隙形成完全的封堵,这就是其需反复浸渗的原因。</p><p>  2、无机浸渗的固化机理为物理变化,属于可逆反应。</p><p>  假设一件浸渗后修补好的工件存放在一个足够湿度的环境当中,这时硅酸钠盐能够吸收空气中的水分子,时间长了工件表面会“流鼻涕”。</p><p>  这就是水玻璃吸水后还原反应。</p><p>  3、固化物。</p><p>  水玻璃的脱水固化物,这是一种类似细石沙的无机盐粉状物,毫无物理强度。</p><p>  总之,无机浸渗剂的可靠性、耐久性差,已在大多数场合被淘汰。</p><p>  聚醋类浸渗剂属于二代浸渗剂,其于二十世纪四十年代使用,其具有密封效果良好、耐化学腐蚀性和能承受温度达204℃的特点,但它的缺点是固化时间较长且工艺复杂,浸渗后零件表面有较多残留而不易清洗,需要专门的设备,增加了设备投入成本,因此聚醋类浸渗剂并没有得到广泛的应用。</p><p>  当前,前一代硅酸钠类和二代聚醋类浸渗剂已逐渐被、环保、浸渗合格率高的第三代丙烯酸醋类浸渗剂所取代(本文所设计的浸渗工艺采用的浸渗剂为此类型)。</p><p>  而丙烯酸醋类浸渗剂又分为加热固化型浸渗剂和厌氧自固型浸渗剂两种。</p><p>  加热固化型浸渗剂是由多种类丙烯酸单体、引发剂、表面剂和剂等混合后构成。</p><p>  它浸渗密封铸件的原理是利用设备,将零件浸入丙烯酸醋类浸渗剂液体内,采用真空及加压的方法,让低粘度的浸渗剂充满铸件缺点,后加热使液态的浸渗齐」聚合固化成强度及韧性俱佳的热固性弹性体,从而起到密封缺点的效果。</p><p>  丙烯酸醋类浸渗剂的优点先是粘度低,能够保证浸渗剂进入零件内缺点;其次是较宽温度的适用性,固化后的密封体在一50~200℃的范围内都能正常发挥效能;再次是固化前后体积收缩变化小,能够保证密封后的高合格率。</p><p>  较后是由于此类浸渗剂中含有表面剂,因此可使浸渗后的残留液遇水后乳化达到零件表面易清洗的目的。</p><p>  但丙烯酸醋类浸渗剂通常含有引发剂和阻聚剂,聚合和阻聚这样一对竞争反应会造成其在储存和使用过程中的稳定性差。</p><p>  同时,这类浸渗剂由于在固化过程中需要对其进行加热,因此会出现一些密封胶溢出现象,原因是浸渗后的零件在加热过程中树脂比金属的热膨胀快。</p><p>  这种结果会导致浸渗后的合格率下降并可能弄污部件表面。</p><p>  厌氧自固型浸渗剂也称为厌氧密封胶,同样是以丙烯酸醋类化合物为主添加表面剂、稳定剂、剂和引发剂等其它成分。</p><p>  其特点是具有自固化及调节固化的能力,使其成为密封金属和非金属部件孔隙的较可靠密封材料。</p><p>  液态的密封胶有自然聚合的倾向,但通过向包装物中渗入少量空气并保持恒定温度的办法便可阻止这种聚合。</p><p>  厌氧密封胶同时具有向微孔主动浸渗的性质,当液态密封胶进入零件孔隙时,它不再具有稳定空气源,并开始化学固化。</p><p>  其与金属离子接触可固化,这类似某些化学催化剂,然而加热、催化剂和金属离子对固化过程并不是条件,但它们可调节固化反应的,并通过控制每次浸渗过程中固化反应以获得较佳浸渗效果。</p><p>  厌氧密封胶不会出现溢出现象,故部件不会被弄污,密封性能稳定。</p><p>  厌氧密封胶自固化的可靠性,可确保浸渗过的零部件不渗漏。</p><p>  由于厌氧密封胶具有以上的性质使其通常适于浸渗粉末金属部件,因为粉末金属的孔隙分布范围广,使用热固化密封胶时会产生溢出问题。</p><p>  浸渗剂除了以上介绍的主要类型外,无机浸渗剂中还包括碱金属铝酸盐类、硫酸盐类及氯化物类浸渗剂,有机浸渗剂还包括环氧树脂类、酚醛树脂类浸渗剂等。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:32:34 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_81.html 新闻 article 浸渗设备操作程序以及选择   浸渗设备操作程序以及选择  【一】、浸渗设备操作程序  1、浸渗设备干净的工件整齐的放入吊笼内,上层用塑料网板压紧,塑料网用细铁丝固定好。  2、把吊笼放入浸渗罐内关闭罐盖锁紧罐盖放好挡块关闭卸压阀开启真空泵打开真空阀门抽真空到-0.099Mpa 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_81.html 浸渗剂的特点跟生产过程 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_80.html <p>  浸渗剂的特点跟生产过程</p><p>  其一、浸渗剂的特点</p><p>  浸渗设备又称浸渍剂,浸透剂,渗透剂。英文单词为impregnationporoussealing。它是一种(细缝)渗透密封工艺。</p><p>  ??将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。</p><p>  ??可充当浸渗剂的材料有很多,如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。</p><p>  ??水玻璃作为浸渗剂出现较早,多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉,含有大量的水,靠挥发水固化,因此收缩较大,合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净,生产效率低,浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。</p><p>  ??金属作为浸渗剂主要指低熔金属,如铜(铜合金)、锡等。在粉末冶金行业用得较多。</p><p>  ??树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂,有毒性。后来树脂出现,在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀),渗透能力强,合格率高,生产效率高。被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁铸造过程中产生的气孔疏松等缺点是造成铸件渗漏的直接原因。尤其在机加工及装配完成后再进行渗漏检测,渗漏零部件造成的报废损失是尤其巨大。在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。目前,浸渗技术已广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等行业。可填堵黑色金属铸件(铸铁、铸钢等);有色金属铸件(铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺点。</p><p>  其二、浸渗剂在铸件生产过程</p><p>  在铸件生产过程中,由于金属的各向收缩不均匀性和生产过程中模具、环境、工艺、原材料等原因,易出现缩孔、气泡、裂纹、疏松等局部微孔隙缺点,导致铸件在承压时出现渗漏现象,不能满足实际使用中的密封要求。同时,微孔隙缺点易导致局部应力集中,在长期使用过程中加速金属疲劳。对于民用发动机上的零件,有着高性、高耐受性、高冗余度、长运行时间的使用要求,排除此种微孔缺点导致的隐患。目前通行的解决方案为浸渗工艺,即依靠真空或外加压条件,使液态的浸渗剂渗入铸件的微孔隙、细小缺点中,然后通过加热、厌氧封闭等方式,使微孔中的浸渗剂发生固化反应,形成具有一定强度、耐受性的固化物。作者所在铸造原生产工艺中,使用的浸渗剂为亚麻油,浸渗后铸件能够满足使用要求.但由于亚麻油属于不饱和聚酷类浸渗剂,有粘度高、流动性差、清洗性差、难于去除等缺点,导致浸渗后对工件表面处理的过程繁琐冗长,影响了生产效率。浸渗后工件盲孔、凹槽、转角等处也易出现残留物,影响工件清洁度,造成发动机装配后的隐患。为此进行了专项技术改进,采用丙烯酸酷有机浸渗工艺替代原亚麻油浸渗工艺,并购置了生产线专用设备。丙烯酸酷型浸渗剂是由复合型功能丙烯酸酷单体、乳化剂、引发剂、稳定剂等组分配制而成的,具有粘度小、渗透性好、流动性好、易清洗、残留少等特点。根据发动机的特点和使用要求,选取适合的发动机零件使用丙烯酸酷浸渗工艺进行试验,研究浸渗剂的堵漏效果、合适的工艺参数及清洗性。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:32:16 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_80.html 新闻 article 浸渗剂的特点跟生产过程   浸渗剂的特点跟生产过程  其一、浸渗剂的特点  浸渗设备又称浸渍剂,浸透剂,渗透剂。英文单词为impregnationporoussealing。它是一种(细缝)渗透密封工艺。  ??将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_80.html 浸渗剂浸渗方法跟处理 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_79.html <p>  浸渗剂浸渗方法跟处理</p><p>  【一】、浸渗方法</p><p>  浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等,它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单,浸渗剂消耗量少,多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗设备刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗,然后在缺点表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球,贴放在工件渗漏部位,利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具,将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。</p><p>  加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内,工件内腔充满浸渗剂,然后通入压缩空气加压,使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好,但需一定加压设备。</p><p>  整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果,目前普遍采用真空压力浸渗法。</p><p>  真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器,它是浸渗设备的主罐,是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前,需先把工件5装入吊篮4中,然后再将吊篮放入真空罐3内,抽真空,使罐内造成负压,目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘,然后打开球阀2,浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机,向真空罐3内加压,以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压,并使浸渗剂返回储液罐,提出吊篮。</p><p>  真空压力浸渗法具有工效高、周期短,浸渗质量可靠,且适于处理各种形状和各种材质的工件,尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。</p><p>  【二】、浸渗后处理</p><p>  浸渗后处理是去除残胶,保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。</p><p>  1离心甩干</p><p>  浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在,为了降低浸渗线的运行成本,对这部份胶液进行回收,所以单独的设立了离心甩干。</p><p>  其工作过程是采用旋转电机运行,变频器控制。</p><p>  对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。</p><p>  并且转速可调,甩干时间也可自行调节,甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。</p><p>  2表面清洗</p><p>  此工位清洗采用常温清洗,工件在容器中进行上、下往复运动,清洗罐底部设有气体搅拌系统,通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动,可以充分将工件上的残胶清洗干净。</p><p>  3定位清洗机</p><p>  本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机,采用工艺销孔定位,利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中,对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗,清洗工件所有孔内、各型腔,使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。</p><p>  4固化及真空干燥</p><p>  固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理,使其固化,得到相应的强度和性能。</p><p>  本工序是使用电加热器对水进行加热,达到86-95 0C可调,固化过程中水温自动保持恒定。</p><p>  固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。</p><p>  在固化时间上要严格保证,固化时间需要设置一个合理的工艺参数,否则可能导致试漏合格率急剧下降。</p><p>  这里的真空干燥系统与浸渗前相同,因此不做赘述。</p><p>  浸渗后的较终检验采用的方式是试漏,共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。</p><p>  本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏,浸渗剂在试漏过程中我们采用的是压差式检测,试漏参数按照工艺文件要求进行执行。</p><p>  检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序,因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:31:58 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_79.html 新闻 article 浸渗剂浸渗方法跟处理   浸渗剂浸渗方法跟处理  【一】、浸渗方法  浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等,它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单,浸渗剂消耗量少,多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗设备刷涂法是 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_79.html 浸渗剂真空加压浸渗工艺以及密封缝隙原理 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_78.html <p>  浸渗剂真空加压浸渗工艺以及密封缝隙原理</p><p>  [一]、真空加压浸渗工艺</p><p>  在的铝铸件生产厂中,目前普遍采用真空加压浸渗法。真空加压浸渗过程主要在真空压力罐中进行,其工艺流程如图1所示。按工艺处理顺序可分为前处理、浸渗处理和后处理3个阶段。</p><p>  前处理是将铸件脱脂、清洗,再干燥备用。主要目的在于去除零件表面的油污、金属碎屑和灰尘,提高浸渗质量,防止油污及机械杂质带入浸渗液中影响渗透力和粘结力。常用脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂及电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后,取出经热水漂洗再在80~90℃下烘干,为提高浸透效果,并防止大量水分进入真空泵,清洗后的烘干是非常重要的。</p><p>  浸渗设备浸渗处理是将经前处理的工件装浸渗罐密封抽真空15min,以充分排除罐内及铸件孔隙处的空气和微尘,为浸渗剂的填充和渗透创造压差动力条件。然后利用罐内负压吸入浸渗剂,再次抽真空15min。</p><p>  二次抽真空的目的,在于排出罐内浸渗液中的气体,防止溶有气体的浸渗液渗入铸件微孔缺点中去,以防止固化时气孔的产生影响密封性能。较后加压0.5~0.75MPa,保持15~20min使已充填和渗入铸件孔隙内部的浸渗剂进一步向缺点各个部位较深处渗透。</p><p>  后处理是将工件滴干、清洗并放入固化炉中固化,使进入铸件孔隙的浸渗剂由液态向固态转变,形成坚实的固化膜。</p><p>  固化温度为80~90℃,保持2h以上,或在室温(25℃以上)下放置24h。如铸件在300℃以上条件使用,宜先在80℃温度下固化2h,接着在110℃温度下继续固化1h。受压铸件浸渗后需进行压力试验,检查浸渗处理后是否达到要求的气密性。凡在浸渗范围内仍有泄漏,允许进行再浸渗,对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理。通常,试验压力值为工作压力值的2倍。</p><p>  [二]、浸渗剂的密封缝隙的原理</p><p>  浸渗剂是浸渗到铸件疏松等等孔隙处、硬化后将孔洞堵塞的物质。浸渗是一种细缝渗透密封工艺。是将密封介质也就是浸渗溶剂通过自认渗透、抽真空和加压等等方法渗入微孔细缝中,将缝隙填充满,然后通过自然温度、冷却或者加热等等方法将缝隙里的密封剂固化,从而达到密封缝隙的作用。</p><p>  其实可以充当浸渗透试剂的材料有很多,例如水、蜡、某些植物油、盐溶液、金属、树脂等等都是可以的。如今在工业化生产中被广泛使用的主要是水玻璃、金属和树脂。其中水玻璃作为浸渗透剂出现时间比较早,过用于铸件的缝隙密封方面。其特点就是比较便宜,不过由于水玻璃含有大量的水,靠挥发水来固化,因此收缩比较大,从而合格率比较低。金属作为浸渗透剂主要至低熔点的金属,如铜、铜合金、锡等等。这种在粉末冶金行业中应用的比较多。树脂作浸渗透剂出现的早期是使用的某些合成树脂,具有一定的毒性。树脂出现之后,在铸件、粉末冶金件得到了越来越广泛的应用。这种试剂的特点是粘度比较低,渗透能力较强,合格率高,生产效率也高。而且被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁。</p><p>  浸渗透剂大大的降低了渗漏零部件造成的报废损失,添堵漏洞无瑕疵。目前,浸渗技术已经广泛的应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等等行业领域中。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:31:46 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_78.html 新闻 article 浸渗剂真空加压浸渗工艺以及密封缝隙原理   浸渗剂真空加压浸渗工艺以及密封缝隙原理  [一]、真空加压浸渗工艺  在的铝铸件生产厂中,目前普遍采用真空加压浸渗法。真空加压浸渗过程主要在真空压力罐中进行,其工艺流程如图1所示。按工艺处理顺序可分为前处理、浸渗处理和后处理3个阶段。  前处理是 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_78.html 有机浸渗和无机浸渗比较图 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_77.html <p>  有机浸渗和无机浸渗比较图</p><p>  一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。</p><p>  无机浸渗剂是由几种无机物构成,如硅酸钠等。有机浸渗剂(Impregnant Sealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(Metal Impregnation),后来研制出有机浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用有机浸渗剂。</p><p>  无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如 铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。</p><p>  二、浸渗剂(含浸液)的性能及其要求:</p><p>  1、浸渗剂的基本性能要求:</p><p>  对铸造缺陷有良好的渗透性,浸渗剂还应具有无毒、无污染、不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变会浸渗剂液体或膏体)以及与基体较接近的力学性能。</p><p>  2、浸渗剂的新性能要求:</p><p>  除了上述基本要求之外,由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序,所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现,具体来讲,</p><p>  新要求1、容易清洗:3分钟之内清洗掉残留浸渗剂,包括螺丝孔内的残留。</p><p>  新要求2、固化时间短:10分钟完成固化。</p><p>  新要求3、浸渗剂消耗量少:工件上残留浸渗剂少。</p><p>  三、新一代有机浸渗剂(3代):</p><p>  为满足上述3点新要求,1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂,目前是比较好的,生产厂家比较少,很多知名大企业都在使用,完全满足了上述3点新要求。</p><p>  四、3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较:</p><p>  以第三代有机浸渗剂汇毅901为例,HY-901是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的,回国后开始国产。</p><p>  综上所述,虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍,但无机浸渗的总体成本是大的,但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产,应该用有机浸渗。</p><p>  含浸剂别称:在国内,浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门,如铸件气孔密封剂,铸件缩孔疏松补漏剂,铸件缩孔补漏液,铸件补漏胶,铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂等</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:31:33 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_77.html 新闻 article 有机浸渗和无机浸渗比较图   有机浸渗和无机浸渗比较图  一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。  无机浸渗剂是由几种无机物构成,如硅酸钠等。有机浸渗剂(Impregnant Sealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。开始 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_77.html 浅谈浸渗剂在军工行业的应用 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_76.html <p>  浅谈浸渗剂在军工行业的应用</p><p>  在现代工业中,有着许许多多的加工工艺,在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的,浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。下面我们就来聊一聊浸渗剂在军工行业中的应用吧。</p><p>  浸渗剂广泛用于铸造缺陷的密封,木材的防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件的增强、防蚀和密封,水泥制品的防碱或酸性腐蚀,电器、电子元件的防潮和绝缘。近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺,当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代,随着汽车工业的发展,美国、前西德、前苏联等工业发达国家,为承压铸件的密封推动了第一代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用,并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。</p><p>  七十年代以来,能源危机的出现,促使汽车向轻型化发展,许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替,减轻汽车重量,减少能源消耗,提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔,导致受压铸件渗漏,同时,粉末冶金烧结件的广泛应用,进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决,促进了对浸渗剂的需求。同时化学工业的发展,又促进了浸渗剂的研究与开发,种类繁多,用途广泛,性能优良的浸渗剂不断出现,相继推出了聚酯型第二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进,浸渗设备向大型化、半自动化发展,进一步推动了浸渗技术的广泛应用,浸渗技术已被先进工业国家的军工和尖端技术部门认可。浸渗技术的应用,推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在国外一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中不可缺少的生产工序,并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗效率高,以及浸渗处理经济效果显著,已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。</p><p><br/></p> Fri, 24 Sep 2021 17:31:17 +0800 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_76.html 新闻 article 浅谈浸渗剂在军工行业的应用   浅谈浸渗剂在军工行业的应用  在现代工业中,有着许许多多的加工工艺,在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的,浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。下面我们就来聊一聊浸渗剂在军工行业中 长沙市德云浸渗剂厂 http://www.ibc2017.com/ygrxxj_news_76.html 国产美女视频免费的_野花社区在线观看bd_人妻厨房出轨上司hd院线_国产一级牲交高潮片妓院